钢管热弯要求桁架主弦杆的曲率半径和尺寸精度必须达到设计所要求的标准值。制作中借助计算机模型进行钢管桁架空间圆弧的放样，通过实际操作确定弯制夹持端余量、焊接收缩余量以及装配连接预留余量的选取和去除，完成桁架主弦杆在平台上通过地桩和地线合样，借助机械外力和火焰矫正的方法进一步对弯管精度进行校核，达到设计要求。
热弯使用材料：
1、12V、50W以上的变压器一个；
2、电阻丝（常温下电阻约0.5Ω左右）1条，长度根据所需加热的材料确定长度；
3、接线柱2个，角铁或者角铝2段，其长度根据所需加热的材料确定长度；
4、弹簧1段约2－3cm（可从废旧大功率电炉丝上截取一段用）；
5、底板1块，原木板或者复合板均可，尺寸根据加工的物品长度而定；
6、螺丝钉若干；
7、插头1个；
8、双导线1.5m左右；
9、长木条一根。

型材热弯设备特点：
1、开槽自由，任意直线；强度高，抗冲击性强。
2、充分利用工艺要求和图纸设计元素，达到美观造型效果。
3、充分利用材料变形，便于制作。
4、节约现场成本，艺结合紧密，全自动化生产。
5、模具不断研发，新产品开发速度快。

热弯设备特点：
1、采用IGBT固态逆变技术，节能，输出功率大。
2、负绩率设计，可连续工作。
3、数字锁相技术，实现频率自动跟踪。
4、模块化设计，安装简单，操作方便，*调试。
5、保护功能完善，可靠性高，易维修。
6、采用了谐振变频技术使设备整机效率≥95%，效率高。
7、可取代其它加热方式(如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等)，节能环保。

热弯机操作规程：
1、开机操作人员必需要熟悉掌握控制电箱各个控制开关的功能以及生产操作过程方可进行开机生产。
2、装配上所需要加工法兰规格的弯盘、模心，调节入料导嘴及**盘至适合的工作高度。
3、接通工作电源，启动油泵电机检查主轴油缸及滑台油缸是否工作正常。主轴油缸正常工作压力范围应在150- 180 kg/cm3，滑台油缸正常工作压力范围应在30-50 kg/cm3。
4、手动检查设备运行是否正常，手动运行正常后打至自动档空运行检查是否正常。
5、主轴弯 盘回工作原点及滑台**盘回工作原点。
6、检查冷却系统工作是否正常。
河北圣雄管件有限公司注重加强技术储备，努力促进企业可持续发展。瞄准行业*，着力开发新技术、新产品。我公司始终坚持忠诚守信服务客户 、建设形象奉献社会的经营理念，产品销往全国各地服务于各个行业，产品质量及售后服务得到了用户的肯定和**。
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