热弯制作:将接线柱、变压器固定在底板上，电阻丝和弹簧连接后两端其两端在接到两接线柱上，适当的拉紧，接线柱两端用导线与变压器的12V输出端连接，原线圈两端（220V）接上电源线和插头，把角铁或者角铝平行地安装在电阻丝两边，是被加工的面离电阻丝有3－4mm的距离。
型材热弯设备特点：
1、开槽自由，任意直线；强度高，抗冲击性强。
2、充分利用工艺要求和图纸设计元素，达到美观造型效果。
3、充分利用材料变形，便于制作。
4、节约现场成本，艺结合紧密，全自动化生产。
5、模具不断研发，新产品开发速度快。

热弯使用材料：
1、12V、50W以上的变压器一个；
2、电阻丝（常温下电阻约0.5Ω左右）1条，长度根据所需加热的材料确定长度；
3、接线柱2个，角铁或者角铝2段，其长度根据所需加热的材料确定长度；
4、弹簧1段约2－3cm（可从废旧大功率电炉丝上截取一段用）；
5、底板1块，原木板或者复合板均可，尺寸根据加工的物品长度而定；
6、螺丝钉若干；
7、插头1个；
8、双导线1.5m左右；
9、长木条一根。

热弯机操作规程：
1、开机操作人员必需要熟悉掌握控制电箱各个控制开关的功能以及生产操作过程方可进行开机生产。
2、装配上所需要加工法兰规格的弯盘、模心，调节入料导嘴及**盘至适合的工作高度。
3、接通工作电源，启动油泵电机检查主轴油缸及滑台油缸是否工作正常。主轴油缸正常工作压力范围应在150- 180 kg/cm3，滑台油缸正常工作压力范围应在30-50 kg/cm3。
4、手动检查设备运行是否正常，手动运行正常后打至自动档空运行检查是否正常。
5、主轴弯 盘回工作原点及滑台**盘回工作原点。
6、检查冷却系统工作是否正常。

热弯设备特点：
1、采用IGBT固态逆变技术，节能，输出功率大。
2、负绩率设计，可连续工作。
3、数字锁相技术，实现频率自动跟踪。
4、模块化设计，安装简单，操作方便，*调试。
5、保护功能完善，可靠性高，易维修。
6、采用了谐振变频技术使设备整机效率≥95%，效率高。
7、可取代其它加热方式(如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等)，节能环保。
河北圣雄管件有限公司始终秉承着“质量**、服务至上”的经营理念；弘扬“团结一致、积进取、务实”的企业精神，真诚服务于每一位客户。诚挚欢迎广大客户朋友们咨询洽谈业务，我们愿与您携手共赢！
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