为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得焊缝。
拼装焊接零件检查：
1、 拼装时需确认零件的表面质量，要求达到B级以上。 B、C 级钢材要作相应处理合格后才能使用。
2、对下料零件按产品所采用的相应制作标准进行检查，平面度、直线度和尺寸偏差不合格时要堆焊、打磨、矫正至合格，对切割缺陷（包括坡口面缺陷）必须补焊打磨后才能转拼装工序。
3、测量零件坡口的角度和尺寸，角度，尺寸偏小的要修割，打磨至要求；
4、对切割的坡口面和焊接面要进行打磨至露出金属光泽才能拼装，应清除焊缝及周围20mm 范围内的氧化皮、油、割渣等赃物。

拼装焊接焊缝应达到下例要求：
1、焊缝尺寸符合图纸及该产品采用标准的规定要求， 注意焊缝高度k与焊缝厚度 a的区别 (等边焊高时 k=1.414a)。
2、焊缝评定等级规定的要求，如重机标准 (JB/T5000.3-1998)中上的CS、BS、CK、BK 级的各项要求。
3、要求全熔透焊缝或作UT检测的对接焊缝， 要采取正面焊接清根的办法处理，同时要将碳弧气刨的渗碳清理干净后才能焊接。
4、不允许有焊接裂纹缺陷。
5、焊缝和焊接区域附近的飞溅滴和污物必须清理干净，即“四无” ，要求 (无焊渣、刺、无锤击印、无飞溅 ).
6、所有应焊接处必须完整，焊缝转角处要连续过渡。
7、焊缝表面应有均匀的鳞状波纹，并在焊缝全长上保持一致，鳞状的凹凸不平不大于1.2mm。

焊接顺序原则：
1、较长的对接焊缝一般应从中间向两端施焊。
2、构件中同时存在对接焊缝与角焊缝时，应先焊对接焊缝，再焊角焊缝。
3、焊接过程中，应先焊自由构件，后焊拘束构件：先焊主要构件或部件，后焊次要构件或部件。
4、对有施工工艺的构件，应严格按照工艺进行施焊。

拼装定位焊使用注意事项
1、在平台（平面度≤ 2mm，尺寸满足各结构件拼装）上拼装；划出结构的十字中心线，打冲孔保留；关键件采取焊前加工后拼焊。
2、拼装时一般要求留拼装间隙 1~2mm，要求时可放至 3~4mm，以保证焊缝的熔透性，并检查其错边量，垂直度，偏心量等；同时在拼装划线时要考虑预放焊接收缩量 0.5~1/1000。
3、需要预热焊接的工件，点焊时就要预热至规定温度，焊点长一般为30~60mm，间距在 200~400mm 范围内，焊条（焊丝）牌号，工艺规范与正式焊接相同，焊条直径可稍小。碱性焊条要按规定烘干，且随烘随用。
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