相贯线切割是一种对相交处作自动计算、套料、切割的设备。广泛应用于管桁架、干煤棚、建筑、石化、械、冶金等行业。这些行业中有大量的相贯线孔、相贯线端头，还有俗称“虾米节”的弯头，此类加工大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后又繁复的方法来进行。该能十分方便地切割此类管件，并且不需人工编程，只需输入管的直径、管的厚度、相交角度等参数，器就能自动计算、切割出相应的相贯线端头、相贯线孔等。
数控相贯线切割常见故障和解决办法：
1、如果是数控系统出现异常, 先检查相贯线切割供电系统是否正常。很多时候，相贯线切割不能正常运转，大多是因为数控系统内部(电控柜)的供电，插接件等接触不良造成。先须系统断电，按照电脑内部插接件、电脑与伺服驱动器、电脑与数控系统I/O、轴卡与伺服驱动器、各器件间连线，插头进行仔细检查和处理，就有可能发现并解决问题。
2、如果相贯线切割的械运动部分出现异常，先应该检查械运动部， 如: 床设备导轨、齿轮、齿条、直线导轨、滚珠丝杠、滑块、减速等传动部位的外观和特性（声响）是否正常，平时及时做好保养和检修，按照床手册加注润滑剂油，特别是床X-向齿条和轨道要求操作工人班前班后必须进行清理和保养，保证床正常。
3、如果械部分运行出现抖动、异响、卡滞等现象, 需仔细检查设备运动部分是否是因为废料、焊渣或杂物阻塞，影响了设备的正常运行。
4、相贯线切割正常操作中如出现, 明显火花、异响或异味等异常情况，应该及时压下设置在操作台上的急停开关，时间通知设备管理人员或与设备售后人员联系，提供并保留操作现场的“故障再现”，这些都是我们查找故障的重要依据。当我们寻找到真正的故障根源，就能够很好的进行处理了。
5、当切割工件出现长度误差(**出3~5mm以上)时，一般情况下床割炬(等离子或火焰)可能不在标准位置了, 或割炬不直，或割炬伸出夹的长度部分有误，或床参数的“尖到管表面的距离”设置与实际值不符。总之您需要按照说明书或"调视频"去调整割炬了。

一般来说，各厂家生产的相贯线切割，在联动轴数相同时，实现相贯线坡口的能力，都是一样的。其主要区别在所配用的相贯线编程软件。对编程软件，主要区别在：
1、能实现相贯结构情况的编程范围，不同相贯线编程软件，所能完成的相贯情况的范围是不一样的，特别是对诸如空间3重管、空间交叉桁架等难度大的相贯情况，很多编程软件都还不能实现。
2、编程界面的相贯图形显示方式，好的相贯线编程软件，应能按给定相贯参数显示管件的三维结构形状、展开的相贯线断面二维曲线、能从任意角度观察相贯线断面的三维图像、有仿真切割的动画等等。
3、编程软件对,轴数的适应性，联动轴数不同时，相贯线编程软件的计算公式是不一样的，不能把4联动的软件，简单地直接用于3联动。有人误认为，将4联动软件直接用于3联动，只需不计另一摆动轴即可，这是不对的。
4、情况下的编程数据处理能力，很多相贯线编程软件，对情况下的相贯，数据计算均存在错误。如当管件间实际夹角很小，相贯线切割实际摆角受限制时的数据处理等。

相贯线切割如何切割原材料，减少原材料浪费，提高切割效率，这是每个企业都非常关注的问题。我们必须考虑相贯线切割本身的稳定性，然后再考虑相贯线切割的软件部分，这两者都有影响。
1、相贯线切割使用套料软件。您可以调用零件或在系统上读取零件，以进行手动编程以切割单个工件，而*使用相贯线切割的套料软件。这种切割方法是浪费时间和浪费原料。因此，需不断改进软件技术，从而节省了时间和材料，也可以有效地提高公司的生产效率和经济效益。
2、相贯线切割合理使用切割方法。当使用相贯线切割来切割设置时，相贯线切割所使用的切割方法太简单了。每个零件都必须打孔并且必须完全切割。没有使用共边、借边、桥接等切割方式，并且率的切割方导致切割效率低下以及切割喷嘴消耗品的严重浪费。
3、相贯线切割系统上切割工艺数据库。切割工人只能依靠经验和肉眼观察来手动操作切割，而不能实现自动打孔和自动切割。切割的生产效率自然很低。

相贯线切割的故障检测步骤：
1、形状分析法——经由监测执行元件的义务形状判定缺点的方法，这一方法在相贯线切割维修历程中运用多。
2、系统自诊断法——使用数控系统内部自诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的节制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。要搜罗开自诊断、在线与脱测试。
3、操作、编程分析法——经由某些的操作或编制的测试分次段找出缺点的方法。经由操作、编程分析法，可具体判定缺点发生的启事与部件。
4、行动分析法——经由观察、看守床理论行动，判定行动不良部位找出缺点的方法。相贯线切割采用液压、气动节制的部位可经由行动诊断法来判定缺点启事。
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