拼装焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会，使焊缝产生裂缝。
拼装定位焊使用注意事项
1、在平台（平面度≤ 2mm，尺寸满足各结构件拼装）上拼装；划出结构的十字中心线，打冲孔保留；关键件采取焊前加工后拼焊。
2、拼装时一般要求留拼装间隙 1~2mm，要求时可放至 3~4mm，以保证焊缝的熔透性，并检查其错边量，垂直度，偏心量等；同时在拼装划线时要考虑预放焊接收缩量 0.5~1/1000。
3、需要预热焊接的工件，点焊时就要预热至规定温度，焊点长一般为30~60mm，间距在 200~400mm 范围内，焊条（焊丝）牌号，工艺规范与正式焊接相同，焊条直径可稍小。碱性焊条要按规定烘干，且随烘随用。

拼装焊接焊缝应达到下例要求：
1、焊缝尺寸符合图纸及该产品采用标准的规定要求， 注意焊缝高度k与焊缝厚度 a的区别 (等边焊高时 k=1.414a)。
2、焊缝评定等级规定的要求，如重机标准 (JB/T5000.3-1998)中上的CS、BS、CK、BK 级的各项要求。
3、要求全熔透焊缝或作UT检测的对接焊缝， 要采取正面焊接清根的办法处理，同时要将碳弧气刨的渗碳清理干净后才能焊接。
4、不允许有焊接裂纹缺陷。
5、焊缝和焊接区域附近的飞溅滴和污物必须清理干净，即“四无” ，要求 (无焊渣、刺、无锤击印、无飞溅 ).
6、所有应焊接处必须完整，焊缝转角处要连续过渡。
7、焊缝表面应有均匀的鳞状波纹，并在焊缝全长上保持一致，鳞状的凹凸不平不大于1.2mm。

焊接顺序原则：
1、较长的对接焊缝一般应从中间向两端施焊。
2、构件中同时存在对接焊缝与角焊缝时，应先焊对接焊缝，再焊角焊缝。
3、焊接过程中，应先焊自由构件，后焊拘束构件：先焊主要构件或部件，后焊次要构件或部件。
4、对有施工工艺的构件，应严格按照工艺进行施焊。

拼装焊接注意事项：
1、不锈钢管道采取完全焊透的接头形式，TIG焊，并根据材质选取相应的焊丝，规范和工具，采取“单面焊双面成形法”施焊。
2、封闭箱体内外焊缝应为连续焊缝，凡梁或板间出现干涉为断续焊缝时，必须对相关钢板进行倒角以保证箱体内外焊缝为连续满焊。
3、坡口角度小，气保焊气罩不能伸进焊缝根部时，要用相应牌号的焊条和规范来焊接或点焊。
4、不锈钢件不允许热弯，焊后回火件要在回火后焊接不锈钢件。
5、层焊前必须将定位焊的焊点打磨干净，不得有焊渣、焊瘤、未熔合、弧坑裂纹等缺陷，焊缝区或焊接坡口内不得涂防溅液。
6、焊缝的层接头的薄弱环节，焊完后要用肉眼仔细检查焊接缺陷，发现缺陷必须去除才能进行后道焊接。
7、每次拼装后都要将全部焊缝焊完一层，然后才能焊其余各层。
8、尽可能采用平焊或平角焊。多层焊时，每层焊完后应将焊渣和飞溅物清理干净，并检查是否有夹渣、裂纹、未熔合等缺陷。如有缺陷必须立即修补后方可焊下一层。
9、对有温度要求的焊缝，要严格按工艺要求控制预热温度，层间温度等，并每隔15~30min用测温仪或测温笔测量。
10、根据产品的结构特点选择合理的焊接顺序，一般采取对称法施焊，使其焊接应力及变形小。位置的高难度焊缝，如内凹管口的焊接要由的专人施焊，保证一次焊接成功。
11、焊接过程中，起收弧处应错开，避免重叠。同时要经常清理起罩内的飞溅物，保持气流通畅。焊接区内不得吹风扇或有风吹，焊接区如有过堂风，应用挡风板，以保证气体保护效果良好。
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