焊接的特点：焊接是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。所以焊接是一种把分离的金属件连接成为不可拆卸的一个整体的加工方法。焊接的另一个特点是可以化大为小、以小拼大。在制造大型机件与结构件或复杂的机器零件时，可以化大为小、化复杂为简单的方法准备坏料，用铸-焊、锻-焊联合工艺，用小型铸、锻设备生产大或复杂零件。
拼装焊接零件检查：
1、 拼装时需确认零件的表面质量，要求达到B级以上。 B、C 级钢材要作相应处理合格后才能使用。
2、对下料零件按产品所采用的相应制作标准进行检查，平面度、直线度和尺寸偏差不合格时要堆焊、打磨、矫正至合格，对切割缺陷（包括坡口面缺陷）必须补焊打磨后才能转拼装工序。
3、测量零件坡口的角度和尺寸，角度，尺寸偏小的要修割，打磨至要求；
4、对切割的坡口面和焊接面要进行打磨至露出金属光泽才能拼装，应清除焊缝及周围20mm 范围内的氧化皮、油、割渣等赃物。

拼装焊接注意事项：
1、不锈钢管道采取完全焊透的接头形式，TIG焊，并根据材质选取相应的焊丝，规范和工具，采取“单面焊双面成形法”施焊。
2、封闭箱体内外焊缝应为连续焊缝，凡梁或板间出现干涉为断续焊缝时，必须对相关钢板进行倒角以保证箱体内外焊缝为连续满焊。
3、坡口角度小，气保焊气罩不能伸进焊缝根部时，要用相应牌号的焊条和规范来焊接或点焊。
4、不锈钢件不允许热弯，焊后回火件要在回火后焊接不锈钢件。
5、层焊前必须将定位焊的焊点打磨干净，不得有焊渣、焊瘤、未熔合、弧坑裂纹等缺陷，焊缝区或焊接坡口内不得涂防溅液。
6、焊缝的层接头的薄弱环节，焊完后要用肉眼仔细检查焊接缺陷，发现缺陷必须去除才能进行后道焊接。
7、每次拼装后都要将全部焊缝焊完一层，然后才能焊其余各层。
8、尽可能采用平焊或平角焊。多层焊时，每层焊完后应将焊渣和飞溅物清理干净，并检查是否有夹渣、裂纹、未熔合等缺陷。如有缺陷必须立即修补后方可焊下一层。
9、对有温度要求的焊缝，要严格按工艺要求控制预热温度，层间温度等，并每隔15~30min用测温仪或测温笔测量。
10、根据产品的结构特点选择合理的焊接顺序，一般采取对称法施焊，使其焊接应力及变形小。位置的高难度焊缝，如内凹管口的焊接要由的专人施焊，保证一次焊接成功。
11、焊接过程中，起收弧处应错开，避免重叠。同时要经常清理起罩内的飞溅物，保持气流通畅。焊接区内不得吹风扇或有风吹，焊接区如有过堂风，应用挡风板，以保证气体保护效果良好。

拼装焊接焊缝应达到下例要求：
1、焊缝尺寸符合图纸及该产品采用标准的规定要求， 注意焊缝高度k与焊缝厚度 a的区别 (等边焊高时 k=1.414a)。
2、焊缝评定等级规定的要求，如重机标准 (JB/T5000.3-1998)中上的CS、BS、CK、BK 级的各项要求。
3、要求全熔透焊缝或作UT检测的对接焊缝， 要采取正面焊接清根的办法处理，同时要将碳弧气刨的渗碳清理干净后才能焊接。
4、不允许有焊接裂纹缺陷。
5、焊缝和焊接区域附近的飞溅滴和污物必须清理干净，即“四无” ，要求 (无焊渣、刺、无锤击印、无飞溅 ).
6、所有应焊接处必须完整，焊缝转角处要连续过渡。
7、焊缝表面应有均匀的鳞状波纹，并在焊缝全长上保持一致，鳞状的凹凸不平不大于1.2mm。

拼装定位焊使用注意事项
1、在平台（平面度≤ 2mm，尺寸满足各结构件拼装）上拼装；划出结构的十字中心线，打冲孔保留；关键件采取焊前加工后拼焊。
2、拼装时一般要求留拼装间隙 1~2mm，要求时可放至 3~4mm，以保证焊缝的熔透性，并检查其错边量，垂直度，偏心量等；同时在拼装划线时要考虑预放焊接收缩量 0.5~1/1000。
3、需要预热焊接的工件，点焊时就要预热至规定温度，焊点长一般为30~60mm，间距在 200~400mm 范围内，焊条（焊丝）牌号，工艺规范与正式焊接相同，焊条直径可稍小。碱性焊条要按规定烘干，且随烘随用。
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