相贯线切割是一种将电脑控制、精密械传动、氧、燃气切割三者技术相结合的率、高精度、高可靠的热切割设备。在使用火焰切割方式时一定要做好防火措施，气源部分应远离设备的工作地，防止明火，一般在旁边准备二氧化碳，干冰之类的灭火器。不要随意拆卸割上面的回火阀。
一般来说，各厂家生产的相贯线切割，在联动轴数相同时，实现相贯线坡口的能力，都是一样的。其主要区别在所配用的相贯线编程软件。对编程软件，主要区别在：
1、能实现相贯结构情况的编程范围，不同相贯线编程软件，所能完成的相贯情况的范围是不一样的，特别是对诸如空间3重管、空间交叉桁架等难度大的相贯情况，很多编程软件都还不能实现。
2、编程界面的相贯图形显示方式，好的相贯线编程软件，应能按给定相贯参数显示管件的三维结构形状、展开的相贯线断面二维曲线、能从任意角度观察相贯线断面的三维图像、有仿真切割的动画等等。
3、编程软件对,轴数的适应性，联动轴数不同时，相贯线编程软件的计算公式是不一样的，不能把4联动的软件，简单地直接用于3联动。有人误认为，将4联动软件直接用于3联动，只需不计另一摆动轴即可，这是不对的。
4、情况下的编程数据处理能力，很多相贯线编程软件，对情况下的相贯，数据计算均存在错误。如当管件间实际夹角很小，相贯线切割实际摆角受限制时的数据处理等。

相贯线切割如何切割原材料，减少原材料浪费，提高切割效率，这是每个企业都非常关注的问题。我们必须考虑相贯线切割本身的稳定性，然后再考虑相贯线切割的软件部分，这两者都有影响。
1、相贯线切割使用套料软件。您可以调用零件或在系统上读取零件，以进行手动编程以切割单个工件，而*使用相贯线切割的套料软件。这种切割方法是浪费时间和浪费原料。因此，需不断改进软件技术，从而节省了时间和材料，也可以有效地提高公司的生产效率和经济效益。
2、相贯线切割合理使用切割方法。当使用相贯线切割来切割设置时，相贯线切割所使用的切割方法太简单了。每个零件都必须打孔并且必须完全切割。没有使用共边、借边、桥接等切割方式，并且率的切割方导致切割效率低下以及切割喷嘴消耗品的严重浪费。
3、相贯线切割系统上切割工艺数据库。切割工人只能依靠经验和肉眼观察来手动操作切割，而不能实现自动打孔和自动切割。切割的生产效率自然很低。

相贯线切割套料软件优势：
1、长度优化（可以在同管径、同壁厚的情况下计算出合理的切割长度，比如：管子母材长度是12米，我想要切割9米6米3米4米2米，通过套料软件可以优化9米和3米的在12米的母材上实现切割）。
2、扭转套料（一般厂家是长端对接长端套料这样料损比较严重，我们是口型插口型套料方式这样能保证材料的利用率以及节省软材料）。
3、反向计算（可以把加工图纸导入套料软件里面，套料软件就能计算出客户所需要的管材的长度和买多少吨料）。

相贯线切割的故障检测步骤：
1、形状分析法——经由监测执行元件的义务形状判定缺点的方法，这一方法在相贯线切割维修历程中运用多。
2、系统自诊断法——使用数控系统内部自诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的节制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。要搜罗开自诊断、在线与脱测试。
3、操作、编程分析法——经由某些的操作或编制的测试分次段找出缺点的方法。经由操作、编程分析法，可具体判定缺点发生的启事与部件。
4、行动分析法——经由观察、看守床理论行动，判定行动不良部位找出缺点的方法。相贯线切割采用液压、气动节制的部位可经由行动诊断法来判定缺点启事。
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