两个立体相交称为两立体相贯他们表面形成的交线叫做相贯线，两空间形体表面的交线，是画法几何研究的一项内容。相贯线的形状取决于两立体的形状、大小和相对位置。如两空间形体的表面都是曲面，相贯线是一条空间曲线；两空间形体的表面都是平面时，相贯线是一条空间折线；两空间形体的表面分别是平面和曲面时，相贯线是由几段平面曲线围成的线。在给定两空间形体后，在多面正投影图中可以*地画出两立体的投影，但它们的相贯线的投影并不能直接画出，通常采用面法或其他方法先求出相贯线上若干点的投影。
相贯线切割如何切割原材料，减少原材料浪费，提高切割效率，这是每个企业都非常关注的问题。我们必须考虑相贯线切割本身的稳定性，然后再考虑相贯线切割的软件部分，这两者都有影响。
1、相贯线切割使用套料软件。您可以调用零件或在系统上读取零件，以进行手动编程以切割单个工件，而*使用相贯线切割的套料软件。这种切割方法是浪费时间和浪费原料。因此，需不断改进软件技术，从而节省了时间和材料，也可以有效地提高公司的生产效率和经济效益。
2、相贯线切割合理使用切割方法。当使用相贯线切割来切割设置时，相贯线切割所使用的切割方法太简单了。每个零件都必须打孔并且必须完全切割。没有使用共边、借边、桥接等切割方式，并且率的切割方导致切割效率低下以及切割喷嘴消耗品的严重浪费。
3、相贯线切割系统上切割工艺数据库。切割工人只能依靠经验和肉眼观察来手动操作切割，而不能实现自动打孔和自动切割。切割的生产效率自然很低。

数控相贯线切割常见故障和解决办法：
1、如果是数控系统出现异常, 先检查相贯线切割供电系统是否正常。很多时候，相贯线切割不能正常运转，大多是因为数控系统内部(电控柜)的供电，插接件等接触不良造成。先须系统断电，按照电脑内部插接件、电脑与伺服驱动器、电脑与数控系统I/O、轴卡与伺服驱动器、各器件间连线，插头进行仔细检查和处理，就有可能发现并解决问题。
2、如果相贯线切割的械运动部分出现异常，先应该检查械运动部， 如: 床设备导轨、齿轮、齿条、直线导轨、滚珠丝杠、滑块、减速等传动部位的外观和特性（声响）是否正常，平时及时做好保养和检修，按照床手册加注润滑剂油，特别是床X-向齿条和轨道要求操作工人班前班后必须进行清理和保养，保证床正常。
3、如果械部分运行出现抖动、异响、卡滞等现象, 需仔细检查设备运动部分是否是因为废料、焊渣或杂物阻塞，影响了设备的正常运行。
4、相贯线切割正常操作中如出现, 明显火花、异响或异味等异常情况，应该及时压下设置在操作台上的急停开关，时间通知设备管理人员或与设备售后人员联系，提供并保留操作现场的“故障再现”，这些都是我们查找故障的重要依据。当我们寻找到真正的故障根源，就能够很好的进行处理了。
5、当切割工件出现长度误差(**出3~5mm以上)时，一般情况下床割炬(等离子或火焰)可能不在标准位置了, 或割炬不直，或割炬伸出夹的长度部分有误，或床参数的“尖到管表面的距离”设置与实际值不符。总之您需要按照说明书或"调视频"去调整割炬了。

目前对于相贯线切割烟尘治理一般有两种方式：
1、干式除尘法是指：在相贯线切割的卡盘上安装有卡盘罩，卡盘罩前有密封板，密封板与卡盘罩为磁性连接。在轨道运动方向上安装有吸尘风道，在切割的主上安装有滑动吸风口。在卡盘的后端安装有负压风，负压风通过管道与滑动风道和卡盘密封罩相连。切割工作时产生的烟尘及粉尘大部分通过卡盘的尾部吸入除尘主内进行除尘处理。同时在切割头的侧面安装有滑动吸风口，小部分的烟尘及粉尘从滑动吸风道被吸入除尘主。经除尘处理，达到环境净化的目的。
2、湿式处理法是指：在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。该处理法仅需制造一盛水容器，一次性投资省：但该处理法将会造成二次污染（水污染），且金属氧化物在水下易板结，清扫困难。

相贯线切割套料软件优势：
1、长度优化（可以在同管径、同壁厚的情况下计算出合理的切割长度，比如：管子母材长度是12米，我想要切割9米6米3米4米2米，通过套料软件可以优化9米和3米的在12米的母材上实现切割）。
2、扭转套料（一般厂家是长端对接长端套料这样料损比较严重，我们是口型插口型套料方式这样能保证材料的利用率以及节省软材料）。
3、反向计算（可以把加工图纸导入套料软件里面，套料软件就能计算出客户所需要的管材的长度和买多少吨料）。
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