装配焊接是在金属结构制造中是两个相互联系又有各自加工内容的制造工艺。一般来讲，装配是将加下好的零件，采用适当方法，按照产品图样的要求组装成产品结构的工艺过程。而焊接则是将已装配好的结构，用规定的焊接方法和焊接工艺，牢固连接成一个整体的工艺过程：对于一些比较复杂的金属结构总是要通过多次装配、焊接的交叉过程才能完成，某些产品甚至还要在现场进行再次装配和焊接。装配与焊接在整个金属结构制造过程中占有很重要的地位。
焊接顺序原则：
1、较长的对接焊缝一般应从中间向两端施焊。
2、构件中同时存在对接焊缝与角焊缝时，应先焊对接焊缝，再焊角焊缝。
3、焊接过程中，应先焊自由构件，后焊拘束构件：先焊主要构件或部件，后焊次要构件或部件。
4、对有施工工艺的构件，应严格按照工艺进行施焊。

拼装定位焊使用注意事项
1、在平台（平面度≤ 2mm，尺寸满足各结构件拼装）上拼装；划出结构的十字中心线，打冲孔保留；关键件采取焊前加工后拼焊。
2、拼装时一般要求留拼装间隙 1~2mm，要求时可放至 3~4mm，以保证焊缝的熔透性，并检查其错边量，垂直度，偏心量等；同时在拼装划线时要考虑预放焊接收缩量 0.5~1/1000。
3、需要预热焊接的工件，点焊时就要预热至规定温度，焊点长一般为30~60mm，间距在 200~400mm 范围内，焊条（焊丝）牌号，工艺规范与正式焊接相同，焊条直径可稍小。碱性焊条要按规定烘干，且随烘随用。

拼装焊接注意事项：
1、不锈钢管道采取完全焊透的接头形式，TIG焊，并根据材质选取相应的焊丝，规范和工具，采取“单面焊双面成形法”施焊。
2、封闭箱体内外焊缝应为连续焊缝，凡梁或板间出现干涉为断续焊缝时，必须对相关钢板进行倒角以保证箱体内外焊缝为连续满焊。
3、坡口角度小，气保焊气罩不能伸进焊缝根部时，要用相应牌号的焊条和规范来焊接或点焊。
4、不锈钢件不允许热弯，焊后回火件要在回火后焊接不锈钢件。
5、层焊前必须将定位焊的焊点打磨干净，不得有焊渣、焊瘤、未熔合、弧坑裂纹等缺陷，焊缝区或焊接坡口内不得涂防溅液。
6、焊缝的层接头的薄弱环节，焊完后要用肉眼仔细检查焊接缺陷，发现缺陷必须去除才能进行后道焊接。
7、每次拼装后都要将全部焊缝焊完一层，然后才能焊其余各层。
8、尽可能采用平焊或平角焊。多层焊时，每层焊完后应将焊渣和飞溅物清理干净，并检查是否有夹渣、裂纹、未熔合等缺陷。如有缺陷必须立即修补后方可焊下一层。
9、对有温度要求的焊缝，要严格按工艺要求控制预热温度，层间温度等，并每隔15~30min用测温仪或测温笔测量。
10、根据产品的结构特点选择合理的焊接顺序，一般采取对称法施焊，使其焊接应力及变形小。位置的高难度焊缝，如内凹管口的焊接要由的专人施焊，保证一次焊接成功。
11、焊接过程中，起收弧处应错开，避免重叠。同时要经常清理起罩内的飞溅物，保持气流通畅。焊接区内不得吹风扇或有风吹，焊接区如有过堂风，应用挡风板，以保证气体保护效果良好。

拼装焊接零件检查：
1、 拼装时需确认零件的表面质量，要求达到B级以上。 B、C 级钢材要作相应处理合格后才能使用。
2、对下料零件按产品所采用的相应制作标准进行检查，平面度、直线度和尺寸偏差不合格时要堆焊、打磨、矫正至合格，对切割缺陷（包括坡口面缺陷）必须补焊打磨后才能转拼装工序。
3、测量零件坡口的角度和尺寸，角度，尺寸偏小的要修割，打磨至要求；
4、对切割的坡口面和焊接面要进行打磨至露出金属光泽才能拼装，应清除焊缝及周围20mm 范围内的氧化皮、油、割渣等赃物。
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