两个立体相交称为两立体相贯他们表面形成的交线叫做相贯线，两空间形体表面的交线，是画法几何研究的一项内容。相贯线的形状取决于两立体的形状、大小和相对位置。如两空间形体的表面都是曲面，相贯线是一条空间曲线；两空间形体的表面都是平面时，相贯线是一条空间折线；两空间形体的表面分别是平面和曲面时，相贯线是由几段平面曲线围成的线。在给定两空间形体后，在多面正投影图中可以*地画出两立体的投影，但它们的相贯线的投影并不能直接画出，通常采用面法或其他方法先求出相贯线上若干点的投影。
数控相贯线切割常见故障和解决办法：
1、如果是数控系统出现异常, 先检查相贯线切割供电系统是否正常。很多时候，相贯线切割不能正常运转，大多是因为数控系统内部(电控柜)的供电，插接件等接触不良造成。先须系统断电，按照电脑内部插接件、电脑与伺服驱动器、电脑与数控系统I/O、轴卡与伺服驱动器、各器件间连线，插头进行仔细检查和处理，就有可能发现并解决问题。
2、如果相贯线切割的械运动部分出现异常，先应该检查械运动部， 如: 床设备导轨、齿轮、齿条、直线导轨、滚珠丝杠、滑块、减速等传动部位的外观和特性（声响）是否正常，平时及时做好保养和检修，按照床手册加注润滑剂油，特别是床X-向齿条和轨道要求操作工人班前班后必须进行清理和保养，保证床正常。
3、如果械部分运行出现抖动、异响、卡滞等现象, 需仔细检查设备运动部分是否是因为废料、焊渣或杂物阻塞，影响了设备的正常运行。
4、相贯线切割正常操作中如出现, 明显火花、异响或异味等异常情况，应该及时压下设置在操作台上的急停开关，时间通知设备管理人员或与设备售后人员联系，提供并保留操作现场的“故障再现”，这些都是我们查找故障的重要依据。当我们寻找到真正的故障根源，就能够很好的进行处理了。
5、当切割工件出现长度误差(**出3~5mm以上)时，一般情况下床割炬(等离子或火焰)可能不在标准位置了, 或割炬不直，或割炬伸出夹的长度部分有误，或床参数的“尖到管表面的距离”设置与实际值不符。总之您需要按照说明书或"调视频"去调整割炬了。

相贯线切割的故障检测步骤：
1、形状分析法——经由监测执行元件的义务形状判定缺点的方法，这一方法在相贯线切割维修历程中运用多。
2、系统自诊断法——使用数控系统内部自诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的节制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。要搜罗开自诊断、在线与脱测试。
3、操作、编程分析法——经由某些的操作或编制的测试分次段找出缺点的方法。经由操作、编程分析法，可具体判定缺点发生的启事与部件。
4、行动分析法——经由观察、看守床理论行动，判定行动不良部位找出缺点的方法。相贯线切割采用液压、气动节制的部位可经由行动诊断法来判定缺点启事。

相贯线切割套料软件优势：
1、长度优化（可以在同管径、同壁厚的情况下计算出合理的切割长度，比如：管子母材长度是12米，我想要切割9米6米3米4米2米，通过套料软件可以优化9米和3米的在12米的母材上实现切割）。
2、扭转套料（一般厂家是长端对接长端套料这样料损比较严重，我们是口型插口型套料方式这样能保证材料的利用率以及节省软材料）。
3、反向计算（可以把加工图纸导入套料软件里面，套料软件就能计算出客户所需要的管材的长度和买多少吨料）。

相贯线切割故障解决措施：
1、企业购买数控相贯线切割后应在使用保修期内尽量多使用，除了发现设备出厂因为质检疏漏导致的设备故障问题外，同时也为了能使操作工尽快熟练掌握设备的操作技巧，为后期的大批量加工做好充分准备。
2、在业务任务量不大时，用户可以将设备定期通电，每次空运行1小时左右，利用设备运行时的发热量来去除和降低内的湿度，从而保证设备的正常使用。
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