在使用相贯线切割之前，必须仔细检查气瓶和切割之间的气管，防止漏气，在设备运行的途中，不能在设备旁抽烟，不要湿手触碰任何按钮，和火焰的调节阀门，防止有电。在设备运行中有任何紧急情况下，先按暂停键，不要随便去按关闭按钮，当设备出现问题时，应先与售后服务人员沟通，不要擅自去拆卸和维修设备上面的配件。
相贯线切割的故障检测步骤：
1、形状分析法——经由监测执行元件的义务形状判定缺点的方法，这一方法在相贯线切割维修历程中运用多。
2、系统自诊断法——使用数控系统内部自诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的节制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。要搜罗开自诊断、在线与脱测试。
3、操作、编程分析法——经由某些的操作或编制的测试分次段找出缺点的方法。经由操作、编程分析法，可具体判定缺点发生的启事与部件。
4、行动分析法——经由观察、看守床理论行动，判定行动不良部位找出缺点的方法。相贯线切割采用液压、气动节制的部位可经由行动诊断法来判定缺点启事。

相贯线切割套料软件优势：
1、长度优化（可以在同管径、同壁厚的情况下计算出合理的切割长度，比如：管子母材长度是12米，我想要切割9米6米3米4米2米，通过套料软件可以优化9米和3米的在12米的母材上实现切割）。
2、扭转套料（一般厂家是长端对接长端套料这样料损比较严重，我们是口型插口型套料方式这样能保证材料的利用率以及节省软材料）。
3、反向计算（可以把加工图纸导入套料软件里面，套料软件就能计算出客户所需要的管材的长度和买多少吨料）。

目前对于相贯线切割烟尘治理一般有两种方式：
1、干式除尘法是指：在相贯线切割的卡盘上安装有卡盘罩，卡盘罩前有密封板，密封板与卡盘罩为磁性连接。在轨道运动方向上安装有吸尘风道，在切割的主上安装有滑动吸风口。在卡盘的后端安装有负压风，负压风通过管道与滑动风道和卡盘密封罩相连。切割工作时产生的烟尘及粉尘大部分通过卡盘的尾部吸入除尘主内进行除尘处理。同时在切割头的侧面安装有滑动吸风口，小部分的烟尘及粉尘从滑动吸风道被吸入除尘主。经除尘处理，达到环境净化的目的。
2、湿式处理法是指：在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。该处理法仅需制造一盛水容器，一次性投资省：但该处理法将会造成二次污染（水污染），且金属氧化物在水下易板结，清扫困难。

一般来说，各厂家生产的相贯线切割，在联动轴数相同时，实现相贯线坡口的能力，都是一样的。其主要区别在所配用的相贯线编程软件。对编程软件，主要区别在：
1、能实现相贯结构情况的编程范围，不同相贯线编程软件，所能完成的相贯情况的范围是不一样的，特别是对诸如空间3重管、空间交叉桁架等难度大的相贯情况，很多编程软件都还不能实现。
2、编程界面的相贯图形显示方式，好的相贯线编程软件，应能按给定相贯参数显示管件的三维结构形状、展开的相贯线断面二维曲线、能从任意角度观察相贯线断面的三维图像、有仿真切割的动画等等。
3、编程软件对,轴数的适应性，联动轴数不同时，相贯线编程软件的计算公式是不一样的，不能把4联动的软件，简单地直接用于3联动。有人误认为，将4联动软件直接用于3联动，只需不计另一摆动轴即可，这是不对的。
4、情况下的编程数据处理能力，很多相贯线编程软件，对情况下的相贯，数据计算均存在错误。如当管件间实际夹角很小，相贯线切割实际摆角受限制时的数据处理等。
河北圣雄管件有限公司秉承注重质量、用户至上的方针，建立了完善的企业管理制度和质量管理保证体系，现执行相关技术工质量管理体系标准。以过硬的质量和的服务赢得了众多客户的信赖。
http://huajiexiaoxun.b2b168.com