较先，大家先了解一下有关钢架结构管桁架的界定，

在钢结构工程施工中，管桁架就是指使用铆合，地脚螺栓或电焊焊接将部件联接在一起的方格式构造。

在其中所包括的管桁架专指构造中的杆件均为圆钢管杆件，用钢管在*互相连接而构成的栅格构造。

有关管桁架的设计方案，大家这儿只说一点较重要的，便是考虑到管桁架中杆件的载荷。

通常，管桁架的制定标准包含以下几个方面：

1.*剖析管桁架的种类，常用杆件的材质和规格，并达到静力学规定；

2.要求有特性较好的联接件，不限于螺母，螺栓和焊接的联接；

3.应用符合规定的杆件。

管桁架的制作过程如下所示：

1.较先，对电脑上施工放样，放样达标后，依据工程图纸需求制做槽孔，视角和样本；

2.钢管原材料的激光切割及有关线结的钢管激光切割（全部激光切割需达到GB50205-2001标准）；

3.钢管的弯制生产加工；

4.精确测量管桁架横截面和对接接头的收拢量；

5.通过剖析测算，预明确桁架结构和接入连接点的长短及方位的增加率；

6.在胎架子上开展钢管的连接工作中（焊接查验）；

7.将大中型管桁架的每一个桁架结构分为单件，开展生产制做，随后运送到工程项目当场；

8.大中型管桁架在现场组装成一个总体，随后选用起重机施装。

管桁架构造线框顺畅，造型设计美观大方，便于完成工程建筑设计的艺术追求**，

因而在工程建筑中被普遍应用，依据管桁架构造的特性和起重设备的起重吊装工作能力，区划为块状起重吊装模块，

为了更好地降低高处单件的组装劳动量，将管桁架分成几部分，在厂内组装电焊焊接成形，随后运往当场分块安装。

1.零件开料、弯头，这一全过程主要是弦杆管道支架成型，针对不规律倾斜度的管材，

较先要依据弧函数曲线测算出管材的控制点座标，与此同时提前准备对应的弯模贝，

挑选达标规格的钢管原材料开展冷弯型钢成形，并做好查验，弯头成型后查验控制点应不少于桁架结构弦杆节段控制点。

2.在事先准备好的胎架子上组装并电焊焊接管桁架部件，以保证每一个模块的精确性。

模块组装的规格务必精确，以确保高空安装（总拼）时精确连接。

（1）施工放样、架设组装胎架。

运用三维绘图软件施工放样，包含支管，主弦杆线型转折点控制点，连接点，围绕壳体角点等座标控制点，以明确部件的横、竖向部位。

（2）负责人上胎调节精准定位。

单元体的组装整体应该按先平面图、后室内空间，先正中间后两侧，先下前上的次序开展；

在同一连接点上，较先是大管路，随后是小管路，较先是负责人，随后是支管。

负责人上胎后，应用线坠两端对齐并调节每一个控制点的部位，以明确平面图范畴内线型，应用垂准仪精确测量和调节每一个控制点的相对高度。

（3）支管联接精准定位。

主弦杆定位后，根据焊接将其稳固固定不动，每一个支管的位子也运用线坠，垂准仪等仪器设备明确，并根据焊接开展固定不动。

（4）围绕壳体联接。

为了更好地降低组装后的壳体形变，较先将壳体做为一个总体开展组装，电焊焊接一部分焊接，随后将一部分板拆卸后与桁架结构开展组装。

3.电焊焊接后查验管桁架的总体规格，修补缺点并打磨抛光。

上漆后标识识别码，标明安装定位线，并提前准备安装。